Статья
Классификация станков: виды, применение, устройство
0

Классификация станков: виды, применение, устройство

by admin24.11.2018

Классификация станков предполагает разделение указанных приспособлений на некоторые группы. Большинство из них разработано для обработки заготовок путем шлифовки, обрезки или сверления. Кроме того, эти устройства прекрасно справляются с деревом, текстолитом, пластиком и прочими неорганическими материалами. Некоторые модели рассчитаны на обработку стекла и керамики. Рассмотрим детальнее особенности и характеристики указанного оборудования.

Фрезерный станок

Классификация станков

Указанные приспособления делятся на несколько основных групп:

  • Токарные модификации. Они предназначены для обработки вращательных заготовок. Единым фактором обобщения данных инструментов считается резание детали при ее вращении.
  • Сверлильные станки. В эту группу входят также расточные модели. Они предназначены для обработки металлических и прочих деталей методом сверления в них отверстий требуемого диаметра и длины. В горизонтально-расточных версиях эта операция может выполняться посредством перемещения рабочего стола с заготовкой.
  • Шлифовальная группа объединяет в себе станки, которые в качестве рабочего органа используют специальные насадки (абразивные круги разной спецификации и диаметра).
  • Полировочные и доводочные станки. Классификация и назначение указанных приспособлений ориентировано на отделку заготовок посредством абразивных порошков, лент, паст.
  • Прочие группы

    Зубообрабатывающие агрегаты входят в категорию станков, служащих для обработки шлифовальных и прочих зубьев. Класс фрезерных манипуляторов в качестве режущего инструмента использует фрезы различной конфигурации и диаметра.

    Строгальные версии обобщены одним общим признаком: процесс производится методом прямолинейного возвратно-поступательного движения. Еще одна специфическая категория — разрезка и распиловка катаных заготовок (швеллеров, уголков, подобных материалов). Также в классификации станков выделяют следующие вариации:

    • протяженные модели, в которых применяется многолезвийный инструмент (протяжка);
    • версии, направленные на обработку резьбовых соединений и ее изготовление;
    • вспомогательные агрегаты, включающие в себя большинство опций, которые имеют вышеуказанные устройства.

    Шлифовальный станок

    Индексы и нумерация в классификации токарных станков

    В Советском Союзе практиковалась единая система условных обозначений. Согласно стандартам экспериментального НИИ, каждая группа станков разделялась на аналогичное количество подгрупп.

    Ниже в таблице указаны основные параметры.

    Наименование

    Токарные

    Сверлильные и точильные

    Шлифовальные и доводочные

    Зубчато-резьбообрабатывающие

    Фрезеры

    Разрезные и строгальные

    1

    Одношпинделевые, карусельные и многофункциональные варианты

    Полуавтоматы

    Многошпинделевые

    Отрезные в возможностью сверления

    Работа с предусмотренными режимами

    Стандартное выполнение операций

    2

    Кругошлифовальные

    Светолучевые

    Автоматы

    Расточные по координатам

    _

    _

    3

    Светолучевые

    Ориентированные на отделку конических изделий

    Внутренняя шлифовка

    Специализированная шлифовка

    Стандартная программа

    Стандарт

    4

    Автоматические

    Фрезеры непрерывного действия

    Дополняются световыми лучами

    Электрохимия

    _

    Стандарт

    5

    Для нарезания червячных, круглых и прочих колесиков

    Для обработки конических заготовок

    _

    Для обработки червячных передач

    Обработка всех деталей, предусмотренных инструкцией по эксплуатации

    _

    6

    Вертикально-консольные и фрезерные модели

    Вертикально-фрезерные версии

    _

    Однот течение продольные версии

    _

    _

    7

    Продольные версии с одной рабочей строчкой

    Станки непрерывного действия

    Поперечно-строгательные агрегаты

    Продольное исполнение уравниловки

    _

    _

    8

    Продольные отрезные

    Двух- и одностоечные

    Шлифовальный круг

    Круговая отделка

    Сверление вертикальных и горизонтальных отверстий

    __

    9

    Муфтообрабатывающие модификации

    Включают в свой сегмент приборы по обработке труб

    Безцентровочная организация

    Все имеющиеся варианты

    _

    _

    10

    Прочие варианты

    Пилы и насечки

    _

    _

    Все характерные услуги

    _

    Особенности

    Из указанной классификации станков можно понять, что агрегаты объединяются по буквенно-цифровым обозначениям. Объединение включает нумерацию, как таковую в следующей последовательности:

  • Первая цифра указывает на группу, к которой относится изделие.
  • Вторая цифра — тип оборудования.
  • Последующие номера определяют условный размер в дециметрах.
  • Модели 162 (А, Б, К) обладают показателем до 1200 оборотов в минуту.
  • Упрощенные модификации типа 6Н82 и 6Н12 сделаны на базе усовершенствованного станка второго габарита. Самый современный станочный агрегат идентифицируется, как модель 2620.
  • Металлообрабатывающий станок

    Классификация фрезерных станков

    Скоростные параметры рассчитываются по формуле:

    V = Dn/1000, где D — диаметр, а n — частота вращения фрезы. Тысяча оборотов — скорость перемещения стола относительно рабочего наконечника. Подача фрезы обозначается буквой S с учетом частоты и зависимости обработки, в пересчете на один оборот. Зависимость подач:

    • Z — число зубьев.
    • T — глубина резания.
    • Т/мин — снимаемая толщина по ширине и толщине в миллиметрах.

    Фрезеровка может осуществляться противоположным подаче фрезы способом либо с совпадением подачи рабочего элемента и вращения рабочей площадки.

    Универсальность и точность

    Классификация металлообрабатывающих станков иногда определяется степенью их универсальности:

    • Экземпляры, настроенные под широкую номенклатуру с различными размерами. Для указанной группы возможно выполнение нескольких категорий операций.
    • Изготовление деталей по одному типу (разноразмерные части остовов, валы и прочие конструкции одинаковой конфигурации, но различающиеся по размерам).
    • Отдельные элементы, изготавливаемые по стандартному шаблону с разными габаритными размерами.
    • Специальные варианты для выполнения конкретных манипуляций.

    Станок с ЧПУ

    Фрезеры

    В классификации фрезерных станков отдельное место отводится консольно-горизонтальным и универсальным агрегатам. Указанные модификации позволяют обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности под любым углом, а на «универсалах» с поворотным столиком имеется возможность фрезеровать винтовые и зубчатые детали с максимальной точностью. Расширяют технологические операции указанных станков всевозможные насадки по типу унифицированных головок и прочих приспособлений.

    Консольные модификации отличаются от вертикально-горизонтальных версий тем, что оснащаются поворотом стола относительно собственной оси. Многофункциональные аппараты обеспечены специальным хоботом на остове, который агрегирует с головкой шпинделя и прочими конструктивными элементами. На таком оборудовании производят операции по обработке чугуна, стали, цветных металлов. Консоль располагается на вертикальных направляющих элементах, которые удерживают салазки с продольной плитой и соответствующими деталями, служащими для горизонтальной обработки материала.

    Автоматизация

    По степени точности классификация станков выводится следующим образом:

    • «Н» — нормальный показатель.
    • «П» — повышенный параметр точности.
    • «В» — высокоточный станок.
    • «А» — агрегат с особо повышенными характеристиками по точности.
    • «С» — профессиональные суперточные машины.

    Например, маркировка 16-К-20П свидетельствует о том, что классификация станков по металлу этого типа говорит о его повышенной точности.

    Сверлильный станок

    Автоматизация

    Рассматриваемые приспособления подразделяются на автономные и полуавтоматические образцы. В последних агрегатах крепление заготовок и их последующее снятие выполняет оператор. Классификация станков с ЧПУ подразумевает их работу автономно, с поставкой и демонтажем деталей гибкими производственными модулями.

    Цифровое обозначение агрегатов приведено ниже:

    • Ф-1 — индикация цифровым способом с предварительным выбором координат.
    • Ф-2 — система с позиционной конфигурацией управления.
    • Ф-3 — контурная группа.
    • Ф-4 — универсальная конструкция в плане контроля.

    Нумерация и масса

    Классификация сверлильных станков включает в себя разделение их по весу. Отличают рассматриваемое оборудование по данному фактору таким образом:

  • Масса до одной тонны — легкие агрегаты.
  • До 10 тонн — средние.
  • Тяжелые — до 16 тонн.
  • Крупные — до 30 т.
  • Особо тяжелые — до 100 т.
  • Классификация шлифовальных станков и их аналогов определяется буквенно-цифровым кодом. В этом индексе указывается принадлежность инструмента к определенной группе, а также предельные габариты обрабатываемых заготовок и диаметры сверления. Оборудование одного размера, но с разными параметрами характеризуется литерой, помещенной между первой и второй цифрой. К примеру, модели 162 и 1К62 отличаются по скорости оборотов. Первая версия имеет 600 вращений в минуту, вторая — 2000. Кроме того, отличить станки можно по последней букве в конце определяющего индекса. Базовая модификация горизонтального фрезерного станка — 6Н82, упрощенный вариант — 6Н82Г.

    В некоторых типоразмерах нумерация свидетельствует о назначении аппаратов и классификации по четвертой цифре. Например, расточный горизонтальный станок 262 имеет усовершенствованную версию 2620. Подобная идентификация дает возможность с легкостью определить необходимое оборудование в специальных каталогах, а также подобрать соответствующие запасные части.

    Токарный станок

    Основные категории

    Токарно-револьверный агрегат имеет горизонтальную поворотную головку. На остове располагается фронтальная бабка со скоростной коробкой, а также шпиндель с кулачком револьверного типа. Движение передается при помощи ходового вала и механизма подачи прутка.

    Одностоечный токарно-карусельный станок функционирует посредством установки обрабатываемой заготовки на планшайбу. Траверс находится на вертикальных направляющих элементах. Движение от коробки передач трансформируется путем перемещения суппорта с резцовым держателем револьверной конфигурации.

    Классификация токарных станков с двумя стойками предусматривает больше суппортов. При этом второй поддерживающий элемент может устанавливаться на второй стойке, коробка передач вмонтирована в нижнюю часть корпуса.

    Многорезцовое оборудование оснащается станиной с передней бабкой, коробкой скоростей и шпинделем. В конструкцию входит несколько суппортов, два передних блока и один задний аналог. Продольное перемещение детали обеспечивается сменными колесами и гитарой, определяющей величины рабочих подач. На задней бабке смонтированы направляющие элементы.

    Токарно-затылочные версии практически не отличаются от винторезных моделей. Фронтальная бабка со шпинделем расположена на станине. Суппорт затылочного типа с резцовым держателем и фартуком установлен на направляющих и регулирующих деталях. Кроме того, в конструкцию входит задняя бабка, ходовой винт и вал.

    Фото металлообрабатывающего станка

    Лобовые агрегаты отличаются от металлообрабатывающих «собратьев» тем, что у них отсутствует задняя бабка. В передней части находится скоростная коробка со шпинделем и фиксированной планшайбой. Станина расположена поперечно на отдельной плите с резцовым держателем и суппортом.

    Источник

    About The Author
    admin

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *